永久模具制造：铝和铝合金可以在金属模具中铸造，因为他们的熔点较低，680~750℃，同时还因为重力和低压铸造的模具以及合金压铸过程中的高压力的变化，液态金属不会侵蚀模具材料。模具冷却的影响导致了较短的凝固时间和减少了不同种类工艺的生产周期，例如冷铸和压铸，以及由它们衍生的不同铸造工艺。只有当模具和工具成本更高，铸造模具和设计考虑所要求的时间才会限制他们的应用范围。由于设计种类很广泛，可以看出几乎所有形状都可以被设计并制造出来。从另一方面说，不能简单的将一个在砂模铸造中正常工作的模具，不采取任何措施直接用于冷铸和压铸中。与砂模铸造相比，更短的凝固时间将导致更好的力学性能，并且尺寸精确性也会更好，这意味着对于相同的功能负载，模具壁的厚度可以比砂模铸造中更小，从而减少质量。复杂形状，尤其是铸件内部，能够在冷铸中与砂芯一起形成，然而在压铸中，只是偶尔使用废弃的核心。可回收永久核心是可能的，但是实际生产限制了他们的应用。铸件产量是倾料金属的60%~95%。依赖于特殊的工业结构，75%的冷铸铸件用于自动化工业。典型的组成包括气缸盖、活塞、发动机底座和轮子。
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