核心是模具的一部分，它是单独制造然后置于模具中的。核心能使在模具中不能结合的铸件部分形成，因为它们有一对将样品从模具中分离或将铸件从模具中分离的结合面（在冷铸中）。这些不仅包括铸件中的孔腔空间，还包括具有较大深度、宽度比的无定型外部轮廓。核心制造的方法依赖于技术和经济条件。在操作和模具填充中，它们通常要比模具部分承受更大的力学和热负荷，另外需要它们凝固后更容易分解，已允许用*小的努力取出核心砂。这些要求能被所选砂和其他材料满足，所选材料应该具有良好的流动性能，已在吹或射流类型的核心制造机器上成产核心。不管在湿砂铸造还是干砂铸造中，从来不会使用黏土结合材料的核心。部分原因是因为临时制作这种核心几乎不可能，使得有必要在潮湿环境中，储藏几天完成的核心，甚至几个星期。核心要求：高强度、储存中的稳定性、精确的形状和良好的便面性质、倾料后易于分解。环境保护的需要限制了黏结剂的使用和当前使用的程序，要求做出改变。无机核心材料比有机的更具有这方面的优势，但是此时这些要用整个范围的缺点来计算。在选择核心材料时，需要考虑价格高低、生产周期的长短、回收材料的可能性、与黏土黏结模具材料的兼容性，以及引起铸造缺陷的趋势。核心都是在芯盒中制造的，有类似与制造模具的材料制成。
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