主要的铸铝件合金组来源于铝－硅、铝－镁、铝－铜和铝－锌二元系统。这些形成固溶度较小的共熔系统。依赖于各种合金元素的集中，凝固微观结构可能会于固体中的元素、共晶、共熔之上或共熔之下合金相对应。合金组成和平衡系统共同影响着所有的微观特征参数和尺寸、形状、相的起源和分布，以及微观结构的组成部件。冷却和成核条件影响以上的所有尺寸，一定程度上也影响到他们的形状和分布。凝固过程中提高冷却速率有利于形成良好的晶粒，就想成核的任何的任何改进都归功于晶粒的优化和其它熔体处理。
微观结构来源于纯二元、三元或更高的合金系统相关的平衡条件。成产中的合金形成三元或更高元系统，并且在实际冷却条件下凝固，这样可能导致实际凝固微观结构的改变。存在的微观相和变体可以通过合金的混合、微量元素和助熔剂获得。超速冷却会造成晶粒生长后期集中程度不够，因此合金元素的影响和还原溶解性，以及固体中溶解的相都是不够的。
凝固过程中形成的微观结构可以通过球状、穿晶区域来区分。通常一个铸铝件的穿晶区域会在模具表面附近呈现一个球状区域和一个柱状晶粒的邻近区域。而其中中心是粗糙和球状的。微观结构的形成常受其影响。
由合金组成决定的微观结构将会在加速冷却和有晶核条件下形成得更好。除此之外，不同结构区域的尺寸也将发生变化。
沉淀过程发生的凝固的冷却过程中。沉淀的结构、数量和分布区就与合金的组成和冷却条件有关。它们尤其是长时间淬水对热处理合金和铝合金铸件会产生重要影响。 |
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